قیر هوا دمنده ایرانی از فرآوری وکیوم پایین (VB) با هوا در برج راکتور به صورت پیوسته یا دسته ای تولید می شود. و با توجه به کنترل شرایط فرآیند می توان گریدهای مختلفی تولید کرد. فرآیند تقطیر معمولی در زمانی که نفت خام روی آن هنوز مایع است، متوقف می شود. کسر سنگین وارد مبدل می شود و هوا از طریق آن دمیده می شود در حالی که در دمای بالا نگهداری می شود. این روند تا زمانی که قیر ایران به خواص مطلوب برسد ادامه می یابد. اغلب به این قیرهای ایرانی، قیر دمیده ایرانی می گویند. با این حال، این یک اصطلاح کاملاً درست نیست زیرا نه تنها اکسیداسیون، بلکه تبخیر، هیدروژن زدایی، تراکم، پلیمریزاسیون و سایر واکنش‌ها در طول فرآیند دمیدن هوا رخ می‌دهد.
| Characteristics | Unit | Specification | Test Method |
|---|---|---|---|
| Penetration @ 25 °C | 0.1 mm | 85–100 | ASTM D-5 |
| Specific gravity @ 25 °C | gr/cm³ | 1.01–1.05 | ASTM D-70 |
| Softening Point | °C | 42–52 | ASTM D-36 |
| Ductility @ 25 °C | Cm | 100 Min | ASTM D-113 |
| Loss on heating | % wt | 0.5 Max | ASTM D-6 |
| Drop in penetration after heating | % | 20 Max | ASTM D-6 & D-5 |
| Flash Point | °C | 232 Min | ASTM D-92 |
| Solubility in CS₂ | % wt | 99.0 Min | ASTM D-4 |
| Organic matter insoluble in CS₂ | % wt | 0.2 Max | ASTM D-4 |
| Viscosity @ 60 °C | p | 1000 ± 200 | ASTM D-2171 |
| Spot test | – | Negative | *A.A.S.H.O.T.102 |
| Characteristics | Unit | 30/40 | 50/70 | 100/120 | 160/220 | 200/300 | Test Method |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Specific gravity @25 °C | gr/cm³ | 1.01‑1.06 | 1.01‑1.06 | 1.01‑1.04 | 1.01‑1.06 | 1.01 ± 0.05 | ASTM D‑70 |
| Penetration @ 25 °C | 0.1 mm | 30‑40 | 50‑70 | 100‑120 | 160‑220 | 200‑300 | ASTM D‑5 |
| Softening Point (R & B) | °C | 55‑63 | 46‑54 | 42‑49 | 35‑43 | 34‑41 | ASTM D‑36 |
| Ductility @ 25 °C | cm | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ASTM D‑113 |
| Loss on heating, Max | % wt | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 1.3 | ASTM D‑6 |
| Drop in Penetration after heating, Max | % | 20 | 20 | 20 | 20 | – | ASTM D‑6 & D‑5 |
| Flash Point, Min | °C | 250 | 230 | 250 | 220 | 177 | ASTM D‑92 |
| Solubility in CS2 | % wt | 99.5 | 99 | 99.5 | 99 | 99 | ASTM D‑4 |
| Spot test | – | Negative | Negative | Negative | Negative | Negative | A.A.S.H.O.T.102 |
| Characteristics | Unit | 85/25 | 95/25 | 90/15 | 115/15 | Test Method |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Penetration @ 25 °C, 100 gm, 5 seconds | 0.1 mm | 20/30 | 20/30 | 20–Oct | 20–Oct | ASTM D‑5 |
| Specific gravity @25 °C | gr/cm³ | 1.01‑1.05 | 1.01‑1.05 | 1.01‑1.05 | 1.01‑1.05 | ASTM D‑70 |
| Softening Point (R & B) | °C | 80/90 | 90/100 | 85/95 | 110/120 | ASTM D‑36 |
| Loss on heating, Max | % wt | 0.2 | 0.2 | 0.2 Max | 0.2 | ASTM D‑6 |
| Flash Point Cleveland Open Cup, Min | °C | 260 | 260 | 225 | 260 | ASTM D‑92 |
| High Temperature Performance | Low Temperature Performance |
|---|---|
| PG 46 | -46, -40, -34 |
| PG 52 | -46, -40, -34, -28, -22, -16, -10 |
| PG 58 | -40, -34, -28, -22, -16, -10 |
| PG 64 | -40, -34, -28, -22, -16, -10 |
| PG 70 | -40, -34, -28, -22, -16, -10 |
| PG 76 | -34, -28, -22, -16, -10 |
| PG 82 | -34, -28, -22, -16, -10 |
| Characteristics | Unit | VG 40 | VG 30 | VG 20 | VG 10 | Test Method |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Absolute Viscosity @ 60 °C, Poises | °C | Min.3200 | Min.2400 | Min.1600 | Min.800 | IS 1206 (Part 2) |
| Kinematic Viscosity @ 135 °C | cSt | Min.400 | Min.350 | Min.300 | Min.250 | IS 1206 (Part 3) |
| Softening Point (R&B) | °C | Min.50 | Min.47 | Min.45 | Min.40 | IS 1205 |
| Flash Point (Cleveland Open Cup) | °C | Min.220 | Min.220 | Min.220 | Min.220 | IS 1209 |
| Solubility in trichloroethylene | % | Min.99 | Min.99 | Min.99 | Min.99 | IS 1206 |
| Penetration @ 25 °C (100 grams, 5 seconds) | 0.1 mm | 40‑60 | 50‑70 | 60‑80 | 80‑100 | IS 1203 |
| Test on residue from thin film oven tests/RTFOT | – | – | – | – | – | – |
| i) Viscosity ratio @ 60 °C | °C | Max.4.0 | Max.4.0 | Max.4.0 | Max.4.0 | IS 1206 (Part 2) |
| ii) Ductility @ 25 °C (Thin film oven test) | cm | Min.25 | Min.40 | Min.50 | Min.75 | IS 1208 |
| Specification Gravity @ 27/27 | °C | Min.0.99 | Min.0.99 | Min.0.99 | Min.0.99 | IS 1202 |
Conforms to BIS (IS 73:2006) Specifications
Petro sepider sadr Cut back Bitumen Grades Slow Curing (SC)
| Characteristics | Unit | SC70 | SC250 | SC800 | SC3000 | Test Method | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | |||
| Kinematic Viscosity @ 60 °C | CST | 70 | 140 | 250 | 500 | 800 | – | 160 | 3000 | ASTM D-2170 |
| Flash Point | °C | 66 | – | 79 | – | 93 | – | 107 | – | ASTM D-92 |
| Penetration @ 25 °C, 100 gm, 5 Second | CM | 40 | – | 60 | – | 70 | – | 80 | – | ASTM D-5 |
| Distillate, volume percent of total distillate to 360 °C | °C | 10 | 30 | 4 | 20 | 2 | 12 | 5 | ASTM D-402 | |
| Ductility @ 25°C, Min | CM | 100 | – | 100 | – | 100 | – | 100 | – | ASTM D-113 |
| Solubility in Trichloroethylene, Min | % | 99 | – | 99 | – | 99 | – | 99 | – | ASTM D-2042 |
| Water, Max | %VOL | – | 0.5 | – | 0.5 | – | 0.5 | – | 0.5 | ASTM D-95 |
| Characteristics | Unit | Test Method | |||||||||||
| MC30 | MC70 | MC250 | MC800 | MC3000 | |||||||||
| Min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | ||||
| Kinematic Viscosity @ 60 °C | CST | 30 | 60 | 70 | 140 | 250 | 500 | 800 | 1600 | 3000 | 6000 | ASTM D-2170 | |
| Flash Point, Min | °C | 38 | – | 38 | – | 66 | – | 66 | – | 66 | – | ASTM D-92 | |
| Penetration @ 25 °C, 100 gm, 5 Second | CM | 120 | 250 | 120 | 250 | 120 | 250 | 120 | 250 | 120 | 250 | ASTM D-5 | |
| Distillate test: Distillate, volume percent of total distillate to 360 °C | ASTM D-402 | ||||||||||||
| To 225 °C | °C | – | 35 | – | 25 | – | 20 | – | – | – | – | ||
| To 260 °C | °C | 30 | 75 | 10 | 70 | 5 | 55 | – | 40 | – | 15 | ||
| To 316 °C | °C | 75 | 95 | 65 | 93 | 60 | 90 | 45 | 85 | 15 | 75 | ||
| Residue from distillation to 360 °C, Min | %VOL | 50 | – | 55 | – | 67 | – | 75 | – | 80 | – | ASTM D-402 | |
| Ductility @ 25°C, Min | CM | 100 | – | 100 | – | 100 | – | 100 | – | 100 | – | ASTM D-113 | |
| Solubility in Trichloroethylene, Min | % | 99 | – | 99 | – | 99 | – | 99 | – | 99 | – | ASTM D-4 | |
| Water, Max | %VOL | – | 0.2 | – | 0.2 | – | 0.2 | – | 0.2 | – | 0.2 | ASTM D-95 |
| Characteristics | Unit | Specification | Test Method | ||||||||||
| RC 30 | RC70 | RC250 | RC800 | RC3000 | |||||||||
| min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | ||||
| Kinematic Viscosity @ 60 °C | CST | 30 | 60 | 70 | 140 | 250 | 500 | 800 | 1600 | 3000 | 6000 | ASTM D-2170 | |
| Flash Point, | °C | – | – | – | 27 | – | 27 | – | 27 | – | ASTM D-92 | ||
| Penetration @ 25 °C, 100 gm, 5 Second | CM | 80 | 120 | 80 | 120 | 80 | 120 | 80 | 120 | 80 | 120 | ASTM D-5 | |
| Residue from distillation to 360 °C, Min | |||||||||||||
| To 225 °C | °C | 55 | – | 50 | – | 35 | – | 15 | – | – | – | ||
| To 260 °C | °C | 75 | – | 70 | – | 60 | – | 45 | – | 25 | – | ||
| To 316 °C | °C | 90 | – | 85 | – | 80 | – | 75 | – | 70 | – | ||
| Residue from distillation to 360 °C, Min | %VOL | 50 | – | 55 | – | 65 | – | 75 | – | 80 | – | ASTM D-402 | |
| Ductility @ 25°C, Min | CM | 100 | – | 100 | – | 100 | – | 100 | – | 100 | – | ASTM D-113 | |
| Solubility in Trichloroethylene, Min | % | 99 | – | 99 | – | 99 | – | 99 | – | 99 | – | ASTM D-2042 | |
| Water, Max | %VOL | – | 0.2 | – | 0.2 | – | 0.2 | – | 0.2 | – | 0.2 | ASTM D-95 |
| petro sepidar sadr Bitumen Emulsion | Specification of Cationic Bitumen Emulsions | |||||||||||||
| Quick setting | Rapid setting | medium setting | slow setting | |||||||||||
| CQS_1h | CRS_1 | CRS_2 | CRS_2 | CRS_2h | CRS_1 | CRS_1h | ||||||||
| main | max | main | max | main | max | main | max | main | max | main | max | main | max | |
| Viscosity, Say bolt Furol @ 25°C SFs | 20 | 100 | – | – | – | – | – | – | – | – | 20 | 100 | 20 | 100 |
| Viscosity, Say bolt Furol @ 25°C SFs | – | – | 20 | 100 | 100 | 400 | 50 | 450 | 50 | 450 | – | – | – | – |
| Storage Stability test, 24-h, % A | – | 1 | – | 1 | – | 1 | – | 1 | – | 1 | – | 1 | – | 1 |
| Demulsibility, 35 mL, 0.8% Dioctyl sodium | – | – | 40 | – | 40 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Particle charge test | Positive | Positive | Positive | Positive | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Sieve test, % A | – | 0/1 | 0/1 | 0/1 | 0/1 | 0/1 | 0/1 | 0/1 | ||||||
| Cement Mixing test, % | – | N/A | – | – | – | – | – | – | – | 2 | – | 2 | ||
| Coating, ability and water resistance: | ||||||||||||||
| Coating, dry aggregate | – | – | – | – | – | – | good | – | good | – | – | – | – | |
| Coating, after spraying | – | – | – | – | – | – | fair | – | fair | – | – | – | – | |
| Coating, wet aggregate | – | – | – | – | – | – | fair | – | fair | – | – | – | – | |
| Coating, after spraying | – | – | – | – | – | – | fair | – | fair | – | – | – | – | |
| Oil Distillate, by volume of emulsion, % | – | – | – | 3 | 3 | 12 | 12 | – | – | |||||
| Residue % | 57 | – | 60 | – | 65 | – | 65 | – | 65 | – | 57 | – | 57 | – |
| Penetration @ 25°C, 100 g, 5 Sec | 40 | 30 | 100 | 250 | 100 | 250 | 100 | 250 | 40 | 90 | 100 | 250 | 40 | 90 |
| Ductility, 25°C, 5 Cm/Min, Cm | 40 | – | 40 | – | 40 | – | 40 | – | 40 | – | 40 | – | 40 | – |
| Solubility in trichloroethylene, % | 97/5 | – | 97/5 | – | 97/5 | – | 97/5 | – | 97/5 | – | 97/5 | – | 97/5 | – |
قیر ایرانی درجه نفوذ یک قیر تصفیه شده است که در ویسکوزیته‌های مختلف تولید می‌شود و از تقطیر جزئی یا خلاء نفت خام به‌دست می‌آید.
آزمایش نفوذ برای تعیین سختی قیر ایران استفاده شده و محصول بر این اساس طبقه‌بندی می‌شود.
کاربرد اصلی آن:
ویژگی‌ها:
طبقه‌بندی بر اساس نقاط نرمی و ضریب نفوذ انجام می‌شود.
مثال: 85/40 → نقطه نرمی 85 ± 5°C و نفوذ 40 ± 5 dmm.
ویژگی‌ها:
بر اساس مشخصات بایندر سیستم SHRP و عملکرد در دماهای متفاوت:
کاربردها:
تعیین‌شده بر اساس ویسکوزیته مطلق در 60°C یا ویسکوزیته سینماتیک در 135°C طبق استاندارد ASTM.
ویژگی‌ها:
کاربرد:
تولید با افزودن مقادیر کنترل‌شده حلال‌های نفتی (مثل نفت سفید) برای کاهش موقت ویسکوزیته.
مزایا:
انواع بر اساس زمان عمل‌آوری:
اجزا:
کاربرد:
انواع امولسیون بر اساس بار الکتریکی قطرات قیر:
گریدهای اصلی:
کاربرد:
پلیمرهای متداول:
SBS، EVA، APP، LDPE، LLDPE، HDPE، SBR، SEBS، SIS
مزایا:
پترو سپیدار با تعهد به کیفیت، صداقت و نوآوری، یکی از پیشگامان تولید فرآورده‌های نفتی است. ما در مسیر توسعه بازارهای جهانی حرکت می‌کنیم و رضایت مشتریان اولویت اصلی ماست. هدف ما تبدیل شدن به یکی از ۱۰ شرکت برتر تامین کننده قیر در خاورمیانه طی پنج سال آینده است.
